A karimás pillangószelep szerkezete

A karima szerkezetepillangószelep

A pillangószelep tömítőszerkezete egy fém-fém kemény tömítést és egy fém-gumi vagy műanyag lágy tömítést tartalmaz. A tömítőgyűrű a pillangólemezre vagy a szeleptestre helyezhető. Ez a cikk részletezi a lezárt pillangószelep szerkezetét.

A pillangólemez szelepben való elhelyezésétől függően a pillangószelepek központilag szimmetrikus (I típusú), úgynevezett importált középvonalas pillangószelepek, eltolásos (H típusú) (egy excentrikus, kettős excentrikus és hármas excenteres, illetve importált szimpla szelepek) készíthetők. excenter Pillangószelep, dupla excentrikus pillangószelep, hármas excentrikus pillangószelep) vagy változtatható excenteres pillangószelep.

A pillangószelepek tömítőszerkezeti formái a következők: egyszeres excenter tömítés, kettős excenter tömítés, három excenter tömítés, változtatható excenter tömítés. A pillangószelepek különböző szerkezeti típusainak tömítési elveit röviden az alábbiakban ismertetjük:

(1) Középvonali pillangószelep

Középvonalas pillangószelep esetén a szelepszár tengelye egy síkban van a pillangólemez középsíkjával, és merőlegesen metszi a szelepház csővezetékének középvonalát, és a pillangólemez mindkét oldalán lévő területek szimmetrikusak a szelepszár tengelyéhez. A középvonalas pillangószelepek általában gumibélés formájában készülnek. Egyszerű felépítésüknek köszönhetően a központilag szimmetrikus (I. típusú) kétirányú tömítő hatás megegyezik, és kicsi az áramlási ellenállás, és kicsi a kapcsolási nyomaték is. Ezért széles körben használják közepes és kisméretű pillangószelepekben. Mivel azonban a tengelyfej gyakran súrlódó állapotban van, gyorsabban kopik, mint más alkatrészek, és itt hajlamos a szivárgásra. Ezért a gumival bélelt pillangószelepeknél a tengelyfejet néha PTFE fóliával bélelik a súrlódás csökkentése érdekében, vagy rugót adnak hozzá a kopás kompenzálására. Nyilvánvaló, hogy ha a középvonal típus fémből fémből készül, akkor nehéz lesz lezárni. A ferde lemezes és az eltolt lemezes pillangószelepek tengelyfején nincs súrlódás, de áramlási ellenállásuk és tömítési nyomatékuk nagyobb, mint a központi szimmetrikus pillangólemezé. A VTON vízhez való hagyományos pillangószelepek általában középvonalas szerkezetet alkalmaznak.

2. Egyetlen excentrikus tömítésű pillangószelep tömítési elve

Mivel a pillangólemez forgásközéppontja (azaz a szeleptengely közepe) és a szeleptest középvonala méretben eltolódik az egyetlen excenteres pillangószelep alapján, a pillangószelep nyitási folyamata során a tömítőfelület a pillangólemez gyorsabban lezáródik, mint az egyszeri excenteres tömítésépillangószelep. Amikor a pillangólemezt leválasztják a szelepülés tömítőfelületéről, és 8°-12°-ban elforgatják, a pillangólemez tömítőfelülete teljesen elválik a szelepülék tömítésétől. Teljesen kinyitva nagyobb rés képződik a két tömítőfelület között. Az ilyen típusú pillangószelepek kialakítása nagymértékben Csökken a mechanikai kopás és a zsúfolt nyomás deformáció a két tömítőfelület között, ami javítja a pillangószelep tömítési teljesítményét.

3. Dupla excenteres tömítésű pillangószelep tömítési elve

Mivel a dupla excenteres pillangószelep alapján a szelepülék középvonala és a szeleptest középvonala β szögeltolódást képez, a pillangószelep nyitási folyamata során a pillangólemez tömítőfelülete azonnal leválik a pillangószelepről. a szelepülés tömítőfelülete a nyitás pillanatában, és csak a zárás pillanatában érintkezik és nyomja össze a szelepülék tömítőfelületét. Teljesen nyitott állapotban egy rés képződik a két tömítőfelület között, ami megegyezik a kettős excenteres tömítésű pillangószeleppel. Az ilyen típusú pillangószelep kialakítása teljesen kiküszöböli a mechanikai kopást és a karcolásokat a két tömítőfelület között, javítva a tömítési teljesítményt és a pillangószelep élettartamát. sokat javultak. A VTON keményzárású pillangószelepek, az ostya típusú keményzárású pillangószelepek és a hegesztett pillangószelepek általában kettős excenteres szerkezetet alkalmaznak.

4. Háromszoros excenteres pillangószelep

A hármas excenteres pillangószelep a pozitív kúpszöget szögben elforgatja egy ferde kúpszögbe, így az e excentricitás csökkenthető és a nyitási nyomaték is csökken. Természetesen ez csak egy intuitív megértés. Hol kell beállítani a tényleges tengelyt? Vagy háromdimenziós mozgáselemzést kell használni annak meghatározására, hogy a tömítéspár zavarja-e. Érdemes kiemelni, hogy a hármas excenteres pillangószelep tömítőgyűrűje nem csak többrétegű, hanem U-alakú vagy O-gyűrűvé is készíthető, mint a Neles. Bizonyos esetekben akár nem fémes anyagokból is készülhet, például gumiból és PTFE-ből. Kérdéses, hogy szükséges-e a rugalmas tömítőanyagokat hármas excenterűvé tenni (a dupla excenter is elég).

5. A változó excenteres tömítés tömítési elvepillangószelep

A változtatható excenteres pillangószelep egyedi tulajdonsága, hogy a szelepszár tengely, amelyre a pillangólemezt felszerelik, háromrészes tengelyszerkezet. Ennek a háromrészes tengelyszelepszárnak a két tengelyszakasza koncentrikus, és a középső szakasz tengelyének középvonala mindkét végén középtávolsággal el van tolva a tengelyektől. , a pillangólemez a közbenső tengelyszakaszra van felszerelve. Az ilyen excentrikus szerkezet a pillangólemezt kettős excentrikussá teszi, amikor teljesen nyitott helyzetben van, és egyszeres excentrikussá, amikor a pillangólemez zárt helyzetbe fordul. Az excentrikus tengely hatása miatt, amikor közel van a záráshoz, a pillangólemez egy bizonyos távolságra elmozdul a szelepülék tömítőkúp felületébe, és a pillangólemez és a szelepülék tömítőfelülete illeszkedik a megbízható tömítés elérése érdekében teljesítmény.

Mivel a pillangólemez forgásközéppontja (azaz a szeleptengely közepe) és a pillangólemez tömítőrésze excentrikusan van beállítva, a pillangószelep nyitási folyamata során a pillangólemez tömítőfelülete fokozatosan elválik a tömítéstől a szelepülék felülete. Amikor a pillangólemez 20°-25°-kal elfordul, a pillangólemez tömítőfelülete teljesen elválik a szelepülék tömítőfelületétől. Teljesen kinyitva a két tömítőfelület között rés képződik, amely nagymértékben csökkenti a két tömítőfelület közötti relatív mechanikai kopást és extrudálást a pillangószelep nyitási és zárási folyamata során, ezáltal biztosítva a Pillangószelep tömítését.